2022年對某型換能器裝配專班來說無疑是“繃著”的一年，對作為班長和技師的陳向東更是“硬抗”的一年。按照常規生產節奏，某型換能器年產300臺時間都緊巴巴的，一年交付1200臺簡直是不可能完成的任務，但是在他的帶領下，某型換能器裝配專班利用一切可利用的時間，用盡一切可以想到的辦法，爭分奪秒，最終啃下了這塊“硬骨頭”。“從常規的月產30臺到月產120臺，壓力很大，但任務量在這，只能拼了！”350余天的工期里，專班共完成了13余萬片晶片的焊接、3000余只**和4000余只**陣子的裝配、1200臺換能器的灌注。

該型換能器在某項試驗中被發現性能存在一定的偏差，陳向東主動長臂，積極和技術人員、工藝人員一道查找問題。而找到原因是個“一言難盡”的過程：由于產品所有零件都封裝在外殼內，每一次嘗試又只能有一個變量，就必須要反復觀察、拆裝、灌注、水壓測試，陳向東和組員也反復地將30斤一個的換能器搬來搬去，然而排查問題原因就如同在黑暗中摸索，反復失敗是家常便飯，“完成革新也許只需走1步，找到問題卻要走99步”，陳向東定定地望著前方，不知是不是回想起了那些挫敗與郁悶。

再難的路，堅持走，也總有趟過去的時候。經過多次數據統計和操作過程總結分析，陳向東發現，在兩個影響因素的相互作用下，某材料在經受高強度水壓后發生偏移，從而導致了問題的產生。找出了“癥結”所在，陳向東“對癥下藥”，同時自制定位夾具，輔助陣子定位、固定。經過反復測試、收集數據、分析數據、調整操作，該型換能器各項指標均符合要求，產品合格率也得到提高。